8. Hogyan befolyásolja a szénfekete szerkezeti jellegét a gumikeverék tulajdonságaira?
A szénfekete szénhidrogén vegyületek termikus bomlásával állítható elő. Ha a nyersanyag földgáz (amelynek összetevőit alifás szénhidrogének dominálják), hattagú széngyűrű alakul ki; ha a nyersanyag nehézolaj (magas aromás szénhidrogéntartalmú), a hattagú széngyűrű már tartalmazza, és tovább dehidrogéneződik és kondenzálódik, hogy policiklikus aromás vegyületeket alakítson ki, így a 3-5 átfedés szintjén hatszögletű szénatomszerkezetet generáljon.

9. Miért befolyásolja a szénfekete a gumikeverék égési tulajdonságait?
A szénfekete befolyásolja a gumi égési idejét: a magas szerkezeti égési idő rövid; Minél kisebb a szénfekete részecskemérete, annál rövidebb az égési idő. A szénfekete részecskék felületi tulajdonságai az elszenvedett hatásra: elsősorban a szénfekete felületének oxigéntartalmára, a magas oxigéntartalomra, az alacsony PH-értékre, a savas, mint például a horonyfekete, az elszenvedett idő hosszabb. A szénfekete adagolása az elszenedési időben: az adagolás jelentősen lerövidítheti az elszenedési időt, hogy növelje a szénfekete keletkezését kombinálva a gumi tendenciájával jobban elősegíti az elszenedést. A szénfekete különböző vulkanizációs rendszerekben eltérő hatással van a gumi Menni égési idejére.

10. Mi az egyfokozatú keverés és mi a kétfokozatú keverés?
Az egylépcsős keverés a lágyító gumi és mindenféle együttműködő anyag hozzáadása (egyes olyan együttműködő anyagok esetében, amelyek nem könnyű eloszlatni vagy kis mennyiségben előzetesen masterbatch-ként készíthetők) a folyamati eljárás követelményeinek megfelelően, vagyis a masterbatch gumi finomítógépben történő keverését végezzük, majd kén vagy más vulkanizáló anyagok és néhány olyan szuperpromóterek hozzáadása, amelyek nem alkalmasak a finomítógépbe a filmpréselőgépben.

11. Miért kell a filmet hűteni a tárolás előtt?
A présből vágott film hőmérséklete nagyon magas, ha nem hűtik le azonnal, könnyű lesz korai vulkanizációt előállítani, és ragaszkodik a ragasztóhoz, ami problémát okoz a következő folyamatban.

12. Miért szabályozza a kén hőmérsékletét az alábbi 100 ℃ alatt
Ez azért van, mert a gumi keverése kén és gyorsító hozzáadásával, ha a hőmérséklet meghaladja a 100 ℃-ot, könnyen okozhatja a gumi korai vulkanizációját (azaz égés). Ezenkívül magas hőmérsékleten a gumiban oldott kén hűti a kén kondenzációt a gumi felületén, ami fagyhoz vezet, és a kén egyenetlen diszperzióját okozza.

13. Miért kell a gumikeverő filmet egy bizonyos ideig parkolni a használat előtt?
Hűtés után a gumi keverőfilmet négy célra tárolják: (1) úgy, hogy a gumi anyag helyreállítsa a fáradtságot, lazítsa a mechanikai feszültség keverését; (2) csökkenti a gumianyag zsugorodását; (3) annak érdekében, hogy a megfelelő anyag továbbra is diffúzódjon a parkolási folyamat során, elősegítve a diszperzió egységességét; (4) úgy, hogy a gumi és a szénfekete a gumi és a kötött gumi további generációja között, hogy javítsa a megerősítés hatását.

14. Miért kell szigorúan alkalmazni az adagolási sorrendet és a nyomástartási időt?
A keverési minőséget befolyásoló fontos tényezők az adagolási sorrend és a nyomástartó idő. A szegmens adagolása javíthatja a keverési hatékonyságot és növelheti annak egységességét, és néhány vegyi anyag adagolási sorrendjének saját speciális előírásai vannak, ezért szigorúan alkalmazni kell a szegmens adagolását. A nyomási idő túl rövid gumi, és a vegyi anyagok nem lehetnek teljesen súrlódási csípés, ami egyenetlen keverést eredményez; mint például a nyomástartási idő túl hosszú, és a keverőhelyiség hőmérséklete túl magas, befolyásolja a minőséget, de csökkenti a hatékonyságot is. Ezért a nyomástartási időt szigorúan be kell tartani.