29. Miért következetlenek a vegyület fizikai és mechanikai tulajdonságai?
A megfelelő anyag mérése nem engedélyezett, elsősorban erősítő anyag, vulkanizáló anyag és gyorsító kihagyás és eltérés, ami komolyan befolyásolja a gumikeverék fizikai és mechanikai tulajdonságait vulkanizálás után. Másodszor, mint például a keverési idő túl hosszú, az adagolás sorrendje ésszerűtlen, egyenetlen keverés, a gumi vulkanizáció fizikai és mechanikai tulajdonságait is okozhatja korlátlan után. Az első finom munka megerősítésére irányuló intézkedések, a három ellenőrzési rendszer végrehajtására az anyagok helytelen elosztásának és mulasztásának megakadályozása érdekében.

30. Miért termel a gumi égett?
A gumi égésének számos oka van: a formula irracionális kialakítása, például túl sok vulkanizáló anyag és gyorsító; túl nagy gumitöltési kapacitás és a gumifinomítás nem megfelelő működése.

31. Hogyan lehet megakadályozni a gumi égését?
A égés megelőzése elsősorban a égés okainak megfelelő intézkedéseket kell tenni.
(1) Megakadályozza az égést, mint például a keverési hőmérséklet szigorú ellenőrzése, különösen a kén hőmérséklet, javítsa a hűtési feltételeket a folyamatspecifikáció töltésének sorrendje szerint, erősítse meg a gumi kezelését stb.
(2) Állítsa be a vulkanizációs rendszert a képletben, és adjon hozzá párologtató szert megfelelően. 32.

32. Miért adjunk hozzá 1-1,5% sztearinsavat vagy olajat az erősen égett gumihoz?
Az általános mértékű koksz kevesebb gumi, a nyitott finomítóban a vékony menetben (tekercsi magasság 1-1,5 mm, tekercsi hőmérséklet alatt 45 ℃) 4-6 alkalommal, 24 órán át parkolt, keverve a jó anyagot használni. A keverési mennyiséget 20% alatt kell szabályozni.

33. Miért kell a gumit a vaslemezen tárolni?
Műanyag, kevert gumi nagyon puha, ha a földre helyezik, kavics, szennyeződés, faforgács és egyéb törmelék könnyen beragadhatók a gumiba, nem könnyű megtalálni, keverve a termékek minőségét komolyan csökkentik, különösen néhány vékony termék esetében sokkal végzetesebb, ha a fém törmelék a keverésbe, baleseteket okoz a gépekben és berendezésekben. Ezért a gumit a kijelölt helynek megfelelően a speciális vaslemezen kell tárolni.

34. Miért változik sokat a gumikeverék plaszticitása néha?
A gumikeverés plaszticitása megváltozik, a fő tényezőket befolyásoló számos tényező: (1) a gumikeverés nem egységes; (2) a lágyító gumi nyomás keverése nem megfelelő; (3) a helytelen lágyítószerek száma; (4) a nyersanyagokban bekövetkezett változások, különösen a nyers gumi és a szénfekete változások a fenti problémák megoldása érdekében a fő intézkedés a folyamati eljárások szigorú végrehajtása, figyelem a nyersanyag-változásokra a műszaki bejelentésben bármikor.

35. Miért kell a keverőgumi vékonynak lennie a finomításon keresztül a finomítóból történő kiürítés után?
A finomítóból kiszedett gumi hőmérséklete általában 125 ° C felett van, és a kén hőmérsékletének 100 ° C alatt kell lennie annak érdekében, hogy gyorsan csökkentse a gumi hőmérsékletét, ezért ismételten fordítsa meg a gumit, majd adjon hozzá ként, adjon hozzá gyorsító műveleteket.

36. Mire kell figyelni az oldhatatlan kéntarmi gumi használata során?
Az oldhatatlan kén instabil, és általában oldható kénné alakítható. Az átalakítás szobahőmérsékleten lassú, de a hőmérséklet emelkedésével gyorsul, és 10-20 perc alatt átalakítható közönséges kénné 110 °C feletti hőmérsékleten. Ezért ezt a típusú ként a lehető legalacsonyabb hőmérsékleten kell feldolgozni. Ezért ezt a fajta ként a lehető legalacsonyabb hőmérsékleten kell tárolni. A kötegelési folyamat során ügyelnünk kell arra is, hogy alacsony hőmérsékletet tartsunk fenn (100 ℃ alatt), hogy megakadályozzuk annak átalakulását közönséges kénné. Az oldhatatlan ként gyakran nehéz egyenletesen eloszlatni gumiban való oldhatatlansága miatt, és megfelelő figyelmet kell fordítani erre a folyamat során. Az oldhatatlan ként csak az általános oldható kén helyettesítésére használják, nem változtatja meg a vulkanizálási folyamatot és a vulkanizált gumi teljesítményét. Ezért nincs értelme használni, ha a folyamat hőmérséklete túl magas, vagy ha hosszú ideig magasabb hőmérsékleten tárolják.

37. Miért kell filmhűtőegységekben használni a nátrium-oleátot?
A filmhűtőegység hidegvíztartályában használt nátrium-oleát, a nátrium-oleát nem szolgálja a film hűtésének célját, mivel a présből leereszkedő film folyamatosan megtartja a hőt a nátrium-oleátban, ami gyorsan emelkedik a hőmérséklete. A hőmérséklet csökkentése érdekében keringő hűtést kell végezni, és csak így lehet hatékonyabban használni a filmhűtőegység hűtő- és izoláló hatásait.

38. Miért jobb a mechanikus hobbing, mint az elektromos hobbing filmhűtőkészülékekhez?
A film hűtőkészülék elején elektromos főzőlappal próbálkozott, a szerkezet bonyolult, a karbantartás nehéz, a gumi kés szája könnyű a korai vulkanizációhoz, nem biztonságos, majd mechanikus főzőlapra változott, a karbantartás kényelmes, a termékminőség és a biztonságos gyártás biztosítása érdekében.