22. Miért kell meghatározni az adagolási sorrendet?
Az adagolási folyamat célja a finomítás hatékonyságának javítása, a kevert gumi minőségének biztosítása. Általánosságban elmondható, hogy az adagolási sorrend: (1) adjon hozzá lágyító gumi lágyítást, így könnyen keverhető a megfelelő anyaggal. (2) adjon hozzá kis gyógyszereket: cink-oxid, sztearinsav, gyorsító, antioxidáns stb., ezek a gumi fontos összetevői, amelyek elsőként csatlakoznak, hogy megkönnyítsék az egységes diszperziójukat a gumiban. (3) Szénfekete vagy más töltőanyagok, mint például agyag, kalcium-karbonát és így tovább. (4) Folyékony lágyítószer, gumianyag tágulás, így a szénfekete és a gumi könnyen keverhető. Ha nem felel meg ennek az adagolási sorrendnek (kivéve a képlet különleges követelményeit), az komolyan befolyásolja a gumikeverés minőségét.

23. Miért ugyanaz a képlet többféle nyers gumit tartalmaz és használja
A gumiipari nyersanyagok fejlesztésével a szintetikus gumi fajták növekednek, hogy javítsák a gumit és javítsák a vulkanizált gumi fizikai és mechanikai tulajdonságait, javítsák a gumi feldolgozási teljesítményét, csökkentsék a gumitermékek költségét, gyakran többféle nyers gumi azonos összetételében van és használják.

24. Miért termel a gumi túl magas vagy túl alacsony plaszticitást?
Ennek a helyzetnek az a fő oka, hogy a lágyító gumi plaszticitás nem megfelelő; a keverési idő túl hosszú vagy túl rövid; a keverési hőmérséklet nem megfelelő; és a gumival nem keveredik jól; többé-kevesebb hozzáadott lágyítószer; Kevesebb szénfekete hozzáadott több vagy több, rossz fajtát termelnek. A javítás helyénvaló a lágyító plaszticitásának megfogalmazásához, a keverési idő és a hőmérséklet szabályozásához, és a gumit egyenletesen kell keverni, az anyaggal pontosan meg kell mérni és meg kell erősíteni az ellenőrzést.

25. Miért a gumikeverő anyag fajlagos tömege túl nagy vagy túl kicsi?
A megfelelő ügynök a pontatlanság, a mulasztás és a hibás elosztás mérése okozta. Szénfekete, cink-oxid, kalcium-karbonát több, mint az előírt mennyiségű nyers gumi, olaj lágyítószerek stb. kevesebb, mint az előírt mennyiség, a gumi speciális súlya lesz az előírt helyzetben. Éppen ellenkezőleg, az eredmény is ellenkező. A gumikeverés mellett túl sok por repül vagy ragad a tartály falához (például egy kis tabletta doboz), adjon hozzá anyagot, amely nem önt tiszta, okozhatja a gumianyag fajlagos súlyát túl nagy vagy túl kicsi, hogy javítsa a módszer, hogy ellenőrizze a hiba mérését, erősítse meg a műveletet, a por repülésének megakadályozása, és figyeljen a gumikeverés egységességére.

26. Miért fog a keverővegyület keménysége túl magas, túl alacsony
A gumianyag keménysége miatt elsősorban az anyagok pontatlan mérésének köszönhető, mint pl. vulkanizáló anyag , erősítőanyag, gyorsító a képletdózisnál nagyobb mértékű tömeg, ami túl magas vulkanizált gumi keménységet eredményez; Ellenkezőleg, mint például gumi, lágyítószer, amely több, mint a képlet adagja vagy erősítőszer, vulkanizáló szer, gyorsító, amely kevesebb, mint a képlet adagja, kötelező, hogy vulkanizált gumianyag keménysége alacsony oldalon van. Javítási intézkedések és ugyanazon tényezők plaszticitási ingadozásainak leküzdése. Ezenkívül a kén hozzáadása, mint például az egyenetlen ütés, a keménység ingadozását is okozza (lokalizált túl nagy vagy túl kicsi).

27. Miért kezdődik a gumi lassú vulkanizáció?
A gumi vulkanizálásának fő oka az, hogy a gyorsító mérése kevesebb, mint a megadott mennyiség, vagy a keverés elmulasztja cink-oxid vagy sztearinsav hozzáadását; másodszor, a szénfekete fajta téves, ami néha késlelteti a gumi vulkanizációs sebességét. A javítási intézkedések célja a három ellenőrzés megerősítése, az anyagok pontos mérése stb.

28. Miért okoz a gumi kéntelenítést?
A gumi alulkenyesítését elsősorban a gyorsító, a vulkanizáló szer és a cink-oxid stb. elhagyása vagy alulkenyesítése okozza. Azonban a nem megfelelő keverési művelet és a por túlzott repülése a gumi alulkenyesítéséhez is vezethet. A javítási intézkedések a következők: a pontos mérés mellett erősítse meg a három ellenőrzést, ne hagyja ki vagy helytelen elosztást az anyagokról, hanem erősítse a keverési folyamat működését, és megakadályozza a por nagyszámú lebegését és diszperzióját.